镀铂是一种在金属表面覆盖一层铂金属的技术，主要通过电化学或化学方法实现。根据现有资料，今天上海电镀厂就针对这个题目来为大家讲解关于镀铂工艺的种类，具体镀铂工艺主要可分为以下几大类：
一、水溶液镀铂
水溶液镀铂已有150年历史，是镀铂工艺中较为传统和常用的方法。其主要特点是通过在水溶液中进行的电解过程，使铂离子在阴极上还原成金属铂，并沉积在被镀金属表面。根据镀液成分的不同，水溶液镀铂又可分为多种具体工艺，如：
铂P盐镀液：如[Pt(NH3)2(NO2)2]镀液，其中最常用的是氨基磺酸镀液和磷酸一硫酸镀液。这两种镀液稳定且易维护，可以镀取光亮或半光亮的铂镀层。
羟基铂酸盐镀液：如[Na2Pt(OH)6]或[K2Pt(OH)6]碱性镀液，其电流效率可高达100%，镀层不易吸氢，且呈乳白色。
硫酸二亚硝基铂酸镀液（DNS镀液）：这种镀液稳定，镀层色白光亮，可镀取较厚的光亮铂层，且与铜、镍、银等基底结合牢固。但硫酸二亚硝基亚铂酸的制作工艺复杂，流程长，直收率不高。
二、熔盐镀铂
熔盐镀铂始于20世纪30年代，是另一种重要的镀铂工艺。其主要特点是在高温熔融的盐类电解质中进行电镀，适用于难熔金属（如钼、钨、钛）的镀铂。熔盐镀铂的工艺相对复杂，费用较大，且难于镀大面积镀件，但其镀层纯度高、无应力、延性好、无孔隙，可镀取较厚的镀层。在熔融氰化物中，难熔金属表面的钝化膜可被溶解，由于电解质中不含氧，故基体同镀层结合很牢。
三、其他镀铂工艺
随着科技的发展，镀铂工艺也在不断创新和完善。近年来，出现了如纳米复合镀铂、激光镀铂等新型镀铂技术。这些技术利用纳米技术和物理方法，在金属表面形成具有特殊性能的铂镀层，进一步拓宽了镀铂技术的应用领域。
镀铂工艺种类繁多，各有特点。在选择镀铂工艺时，需要根据被镀金属的性质、镀层的要求以及生产条件等因素进行综合考虑。同时，随着科技的进步和工艺的创新，镀铂技术也将不断发展和完善。
